设备装卸过程中涉及大量重型、精密或危险设备，操作不当易引发人员伤亡、设备损坏或环境事故。以下是设备装卸中需重点关注的安全问题及应对措施，涵盖操作前、中、后全流程：
一、操作前的安全准备
人员资质与培训
特种作业认证：吊装操作员需持《特种设备作业人员证》（如起重机操作证），高空作业人员需具备高空作业资质。
安全培训：定期组织安全演练，模拟设备倾倒、吊具断裂等突发情况，确保人员掌握应急处理流程（如紧急制动、逃生路线）。
分工明确：指定现场指挥员、安全员及操作员，避免多人指挥导致混乱。
设备与工具检查
吊装工具：检查吊带、钢丝绳、卸扣等是否磨损、断裂，确保承重能力符合设备重量（通常需预留20%安全余量）。
搬运设备：确认叉车、吊车等机械的制动系统、液压系统正常，避免运行中失控。
防护装备：配备安全帽、防滑鞋、防割手套、安全带（高空作业时使用双钩安全带）等。
环境评估与清理
场地条件：检查地面是否平整、承重是否足够（如软土地需铺设钢板），清除障碍物（如电缆、管道）。
空间限制：确认搬运通道高度、宽度是否满足设备通过需求，避免碰撞门框、立柱。
天气因素：大风（≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气需暂停户外作业。
二、操作中的安全要点
1. 吊装作业安全
重心控制：
吊装前标记设备重心位置，确保吊具固定在重心上方，避免偏载导致设备倾斜。
对于长条形设备（如管道、梁体），需使用平衡梁或双吊点分散受力。
缓慢起吊：
吊钩与设备接触后，先微抬确认捆绑牢固，再逐步加速至正常速度。
吊运过程中保持设备水平，避免晃动或旋转，人员远离吊臂旋转范围（至少3米）。
信号沟通：
使用标准手势或对讲机与指挥员保持实时沟通，避免误操作（如突然启动、急停）。
2. 搬运与定位安全
机械搬运：
叉车搬运时，货叉完全插入设备底部，保持设备倾斜角度≤15°，避免侧翻。
平板车运输重型设备时，需用链条或绑带固定，防止急刹车时设备滑动。
人工搬运：
避免单人搬运超重设备（通常单人限重≤25kg），多人搬运时统一口号、同步发力。
使用滑轮组或杠杆工具减少人力负担，严禁抛掷设备。
3. 特殊场景安全
高空作业：
使用高空作业平台或吊篮，系好双钩安全带，安全绳固定在独立锚点（非设备本身）。
作业下方设置警戒区，悬挂“禁止入内”标识，防止物体坠落伤人。
有限空间作业：
如设备需在地下室、罐体等密闭空间安装，需先通风检测氧气浓度（≥19.5%）及有害气体含量。
配备应急照明、通讯设备，安排专人监护，每30分钟与外部人员确认安全状态。
危险设备操作：
搬运化工容器、高压设备前，需排空残留物质，用氮气置换易燃易爆气体。
操作人员穿戴防化服、防毒面具，现场配备灭火器、急救箱。
三、操作后的安全收尾
设备固定检查
确认设备已用螺栓、地脚或焊接方式牢固固定，无松动或异响。
检查设备接线、管道连接是否正确，避免漏电或泄漏（如液压系统密封性测试）。
现场清理与工具归位
回收吊具、绑带等工具，检查是否有损坏（如断裂、变形），及时更换。
清理现场杂物，保持通道畅通，防止后续人员绊倒或碰撞。
记录与复盘
填写装卸记录表，记录设备名称、重量、操作时间、异常情况（如吊具磨损、地面塌陷）。
召开安全复盘会，分析操作中的安全隐患，优化后续流程（如调整吊点位置、增加防护垫）。